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工業現場數據采集系統

一、系統概述

針對企業的需求，公司開發了工業數據采集系統，該系統針對工業生產現場進行過程、工藝、故障等流程的監控，并采集各個流程的相關數據，建立過程和數據顯示系統，同時為管理、技術支持人員提供基于Web的遠程狀態和數據瀏覽功能。所有采集的數據存儲在工業數據庫，提供過程回放和追溯功能，此外也根據存儲數據進行進一步的統計分析功能，為管理人員提供決策分析的數據支持。

系統通過工業總線直接讀取PLC等設備的參數，同時通過布設的傳感設備、RFID設備來采集工業現場各個作業設備、作業流程及作業環境的數據，如作業設備的作業參數(電流、電壓、作業時間、故障)、作業狀態(作業、故障、維修、保養)以及現場對溫度、濕度等，這些數據經工業總線、光纖或無線網絡傳送到數據采集服務器，并在數據庫服務器中進行存儲，采集數據經過發布服務器后可在WEB客戶端進行對工業現場實時監控。調度、管理人員可以通過瀏覽器遠程登錄到WEB客戶端，對權限范圍內的工業現場進行實時監控或獲取作業數據。

二、系統結構

三、系統功能

◆將原有多個獨立的設備控制系統數據有序整合于同一系統，B/S架構，隨時隨地通過WEB方式可以對所有關鍵數據一目了然。

◆數據的實時存儲可以對關鍵設備關鍵參數信息可以做到毫秒級存儲、高可靠性、高壓縮，提供給實時的數據顯示和歷史趨勢分析。

◆支持OPC，ODBC，RS232，DDE等多種接口的通訊，可連接SCADA、DCS、PCS、PLC及各種計量設備和其他軟件系統。

◆通過對采集的數據統計分析，及時發現異常情況，并通過現場警示燈、E-mail、手機短消息等方式通知相關人員。保證事故的及時處理。

◆可以將采集到的基礎數據按照其他系統的要求進行統計與分析，保證其他系統數據的準確、及時。這些系統包括ERP、MES、QIS等。

◆靈活的系統設置與接口，最小成本滿足未來系統拓展。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?科創致遠數據采集系統

智能制造離不開車間生產數據的支撐。在制造過程中，數控機床不僅是生產工具和設備，更是車間信息網絡的節點，通過機床數據的自動化采集、統計、分析和反饋，將結果用于改善制造過程，
將大大提高制造過程的柔性和加工過程的集成性，從而提升產品生產過程的質量和效率。蓋勒普MDC系統幫助企業解決了這一難題。
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生產數據及設備狀態信息采集分析管理系統MDC（Manufacturing Data Collection & Status Management）主要用于采集數控機床和其他生產設備的工作和運行狀態數據，實現對設備的監視與控制，
并對采集的數據進行分析處理，也可為MES和ERP等其他軟件提供數據支持。MDC系統是機床數據采集系統和機床數據分析處理系統的集成，是具有數據采集，機床監控，數據分析處理，報表輸
出等功能的車間應用管理和決策支援系統。?
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MDC通過與數控系統、PLC系統、以及機床電控部分的智能化集成，實現對機床數據采集部分的自動化執行，不需要操作人員的手動輸入，這樣保障了數據的實時性和準確性。在采集數據的挖掘方面，
MDC為企業提供了更為專業化的分析和處理，個性化的數據處理和豐富的圖形報表展示，對機床和生產相關的關鍵數據進行統計和分析，如開機率、主軸運轉率、主軸負載率、NC運行率、故障率、
設備綜合利用率(OEE)、設備生產率、零部件合格率、質量百分比等。精確的數據及時傳遞并分散到相關流程部門處理，實時引導、響應和報告車間的生產動態，極大提升了解決問題的能力，推進了
企業車間智能制造的進程。

對于大部分制造業企業，測量儀器的自動數據采集一直是個令人煩惱的事情，即使儀器已經具有RS232/485等接口，但仍然在使用一邊測量，一邊手工記錄到紙張，最后再輸入到PC中處理的方式，
不但工作繁重，同時也無法保證數據的準確性，常常管理人員得到的數據已經是滯后了一兩天的數據；而對于現場的不良產品信息及相關的產量數據，如何實現高效率、簡潔、實時的數據采集更
是一大難題。

采集功能?
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實時采集來自生產線的產量數據或是不良品的數量、或是生產線的故障類型（如停線、缺料、品質），并傳輸到數據庫系統中；

接收來自數據庫的信息：如生產計劃信息、物料信息等；

傳輸檢查工位的不良品名稱及數量信息；

連接檢測儀器，實現檢測儀器數字化，數據采集儀自動從測量儀器中獲取測量數據，進行記錄，分析計算，形成相應的各類圖形，對測量結果進行自動判斷，如在機械加工零部件的跳動測量，
拉力計拉力曲線的繪制等；

采集特點?

配備RS232、RS485串口，可連接多個檢測儀器實現自動數據采集；PLC對接,rf電子標簽等

配備USB接口，方便數據的輸出；

配備RJ45接口，可通過網線接入網絡；

配備VGA視頻輸出及音頻輸出接口；

內置WIFI模塊，可通過無線方式接入，方便現場組網；

最大支持32G數據存儲空間；

配備4.3英寸觸摸屏，方便操作；

用戶可在網絡中的任一PC通過接口獲取數據，方便進行二次開發；

可移動測量，即時傳輸數據，也可測試完成后，通過網絡上傳數據；

電源連續工作時間6小時，待機時間長達10天；生產現場數據采集在品質過程中的非常重要的一個環節，好的數據采集方案可把品質管理人員從處理數據的繁重工作中解放出來，有更多的時間去解
決實際的品質問題，同時即時的數據采集也使系統真正地實現實時監控，盡早發現問題，避免更大的損失。

支持市場上常見的控制器和通訊協議。并且針對不同的現場可定制開發，來滿足通訊要求，通過對現場設備系統集成，打通生產現場過程控制層與企業運營管理層間的聯系，并對關鍵設備聯網改造，
實現設備層、信息管理系統的數據交互，實現對產品、生產進度、生產效率、質量信息、設備運行等管理過程的可視化、數字化、智能化改善，提高生產效率和產品質量、降低生產成本和能耗，打造
生產過程數字化管控能力，以支撐公司精益生產優勢，進而提升企業生產制造的網絡化、數字化、智能化水平，逐步實現智能制造。

應用需求

數據采集：

構建全廠數據集成平臺，實現設備互聯與數據實時采集，提供全廠數據的統一存儲管理和統一數據服務，實現生產數據的可視化展示。

設備聯網：

洗瓶設備、滅菌設備、凍干工具、反應器、檢測設備等大部分設備沒有聯網，處于信息孤島。

設備狀態監控：

設備運行狀態不能遠程監控，生產過程中的關鍵工藝參數不能自動采集。

報表管理：

報表管理沒有高級的管理系統支持，停留在Excel的方式管理階段。

可視化展示：

現場生產狀態信息透明度低，管理人員無法遠程監控生產情況。

科創致遠數據采集

效益分析

系統優勢

生產可視化

生產計劃完成情況、生產工藝執行情況、設備運行狀態等生產過程實現可視化、透明化，自動生成各類生產報表，強化現場管理。

異常及時監控

生產過程可實現遠程實時監控，并可對接視頻系統，及時發現生產異常。

風險預控

參數超限預警信息釘釘、郵件、微信、短信等方式通知，及時發現風險，提高企業安全管理。

多端訪問

支持PC、手機端、iPad等訪問，監控。

自動上載

更換產品時，產品配方及工藝參數自動上載到設備控制器中。

廣泛適用

同時適用于市面常見控制器品牌和通訊協議。

停機運行

設備可在不停機的狀態下進行通訊改造，不影響生產。

直接讀取

系統可直接讀取設備控制器通訊協議，無需設備原廠家提供控制程序。

數據交互

支持M2M功能，使各個孤島的設備完成數據交互。

斷網恢復

在斷網的情況下支持本地緩存，網絡恢復后將數據再上傳，保證了數據的完整性。

配套數據庫

配套工業實時數據庫，支持海量數據更新。

支持遠程運維

支持遠程運維。

多種支持

支持OPC UA、WEBSERVICE、MQTT、BACnet等常見通訊。

本地+云端部署

支持本地部署和云端部署。

專業服務

專業服務于智能工廠和企業信息化。

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工業現場數據采集系統

一、系統概述

二、系統結構

三、系統功能