此類機械制造業生產的主要特點是:離散為主、流程為輔、裝配為重點。
工業生產基本上分為兩大方式:離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工 序,所以裝配自然就成了重點;而流程型是指通過對于一些原材料的加工,使其的形狀或化學屬性發生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式,諸如冶煉就是典型 的流程型工業。機械制造業傳統上被認為是屬于離散型工業,雖然其中諸如沖壓、鑄造、表面處理等是屬于流程型的范疇,不過絕大部分的工序還是以離散為特點 的。所以,機械制造業并不是絕對的離散型工業,其中還是有部分的流程型的特點。
(1)、工序往往非常多,主要有:壓鑄/沖壓/鑄造、機加、拋光、表面處理、裝配或包裝等工藝,數千種工序的企業非常普遍,因此,工藝路線、工序及產能能基礎數據工作量和難度都非常大。成本核算、計件工資、生產排產等都是ERP實施的難點。
(2)、基本都有委外加工業務, 包括電鍍、封漆、噴粉等等表面處理工藝基本都需發外加工,由于企業的手工式管理方法難以對外協廠的損耗和生產進度進行有效控制, 因此委外加工件的物控管理比較麻煩, 企業內部的生產計劃也經常受委外件的影響很難做到有序的計劃性。
(3)、原材料的市場價格波動幅度比較大,難以預測,因此, 企業很難做到按需采購,很難降低庫存,因此對ERP軟件的靈活性要求比較高。
(4)、零配件種類非常多,而且是通常是典型的多批次、小批量生產模式,因此訂單數據和BOM數據非常龐大,對物料的齊套分析和物控管理要求很高。
(5)、需要有完善的模具管理和機臺管理功能,因為企業的產能往往受到模具和機臺的限制或影響。
(6)、普遍存在對邊角料的管理需求, 一般通用ERP系統沒有邊角料的管理功能。
(7)、機械行業的人員素質普遍相對其它行業要低,而且技術工種比較多,招工相對更困難。
(8)、倉庫和車間的現場管理相對難度大,物料難做到定位存放,并且5S工作難度比較大。
(9)、國內機械行業尤其是中小企業的自動化和標準化程度普遍非常低。
(10)、生產效率和成本控制的空間非常大, 如能成功實施ERP, 給企業帶來的效益將不可估量。

從訂單到計劃到采購和生產,各個環節緊密結合,實現了準時生產(JIT)和零庫存的管理,減少資金的積壓,提高資金的獲利能力。
ERP系統具有完整的生產企業業務流程規劃,同時又可滿足不同企業的獨特流程需求。不僅改善流程,減少不必要的流轉,加強業務流轉過程控制,同時提高了生產效率,降低了經營成本。
ERP系統中,將成本核算與生產緊密結合在一起,到月末結帳時,很快利用系統完成成本的核算工作,及時準確地反映本月的生產經營情況。
實施ERP后,完善了產品BOM資料和工藝資料,使技術研發人員方便查詢,同時提供了BOM的版本管理,減少了BOM數量。
ERP系統提供特有的管理功能,將原材料進行特征值管理。這樣在庫存信息中可以方便的查詢到的各種材料的可用性,實現了對邊角料進行管理。
ERP系統有專門的委托加工管理模塊,在生產需求分析時,根據BOM中設定的需要外協加工的工序或產品生成委外加工單,然后根據外協加工單進行發料,加工完成后結算加工費一系列的委外加工得到了完整的控制管理。
實施ERP之后,利用系統的工序生產管理和生產動態管理,實現了對工序的追蹤和控制,方便快捷地查詢到每道工序的完工情況,及時地了解產品生產進度。減少了在制品的積壓,大大降低了生產成本。



