3C電子行業(yè)MES解決方案
所謂“3C產(chǎn)品”，就是計(jì)算機(jī)（Computer）、通信（Communication）和消費(fèi)類電子產(chǎn)品（Consumer Electronics）三者結(jié)合的統(tǒng)稱，亦稱“信息家電”。
3C 領(lǐng)域覆蓋全球規(guī)模較大,將成為《智能制造》下一個(gè)增長點(diǎn)，3C 行業(yè)是機(jī)器人企業(yè)聚焦的重點(diǎn)領(lǐng)域,自動化在3C 行業(yè)的應(yīng)用目前僅次于汽車行業(yè),并且應(yīng)用增速快，其體量有望迅速超過汽車行業(yè)成為機(jī)器人領(lǐng)域最大的應(yīng)用市場。3C 行業(yè)自動化進(jìn)程加速主要有兩個(gè)驅(qū)動因素:1.人口紅利的消失導(dǎo)致制造業(yè)人工成本劇增。2.自動化技術(shù)逐漸成熟降低設(shè)備成本。
3C電子產(chǎn)品制造商和裝配商在面對瞬息萬變的市場需求，用戶體驗(yàn)和技術(shù)挑戰(zhàn)，產(chǎn)品面臨著頻繁升級換代、要求更智能化，人性化，便攜化，支持物聯(lián)和遠(yuǎn)程控制等，必須具備高效、創(chuàng)新來吸引消費(fèi)者，與此同時(shí)，企業(yè)需要始終保持靈活性、前端性，提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低制造管理成本。對于大批量生產(chǎn)，快速換線，人機(jī)料法防錯(cuò)，可以預(yù)見的過程控制，以及高質(zhì)高效、大量的數(shù)據(jù)處理，對于企業(yè)管理顯得至關(guān)重要。
基于企業(yè)的制造成本壓力和滿足3C市場的需求，推出一站式解決方案，完整的MES+WMS+自動化軟、硬件解決方案，滿足3C電子領(lǐng)域生產(chǎn)全流程管控，助您的企業(yè)快速打造數(shù)字化工廠。
數(shù)據(jù)采集與產(chǎn)品追溯：
通過多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯。
制程防呆防錯(cuò)：
通過生產(chǎn)模型的搭建，控制生產(chǎn)過程中非授權(quán)操作、上料錯(cuò)誤、站點(diǎn)誤投、異常信息報(bào)警等。包括： 授權(quán)信息驗(yàn)證、班次人員驗(yàn)證、條碼規(guī)則驗(yàn)證、操作流程驗(yàn)證、物料信息驗(yàn)證、完整性驗(yàn)證、可用性驗(yàn)證、存在性驗(yàn)證、沖突性驗(yàn)證、生產(chǎn)狀態(tài)驗(yàn)證、兼容性驗(yàn)證等。
生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警提示：
監(jiān)控工單的達(dá)成情況，并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進(jìn)來時(shí)，可以幫助評估達(dá)交期。實(shí)時(shí)對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時(shí)通過Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動管理為主動管理，包括：Cpk指標(biāo)、不良零件指標(biāo)、缺陷指標(biāo)、直通率指標(biāo)預(yù)警等。
車間看板管理：
實(shí)時(shí)監(jiān)控各時(shí)段產(chǎn)線的產(chǎn)量，實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況，實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況。
產(chǎn)出分析：
針對機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時(shí)間類型，如時(shí)段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線，那么分析高效率產(chǎn)線達(dá)成的原因就成為重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。
良率分析：
針對機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時(shí)間類型，如時(shí)段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率和 M的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)差異，，那么差異點(diǎn)就成為了分析的重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。
一次交驗(yàn)合格率：
產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗(yàn)合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗(yàn)合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補(bǔ)漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗(yàn)合格率往往成為品質(zhì)管控的重點(diǎn)。
維修缺陷分析：
快速找出需重點(diǎn)改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責(zé)任部門的交叉分析，找出有效的改善措施；對成品出廠后的銷售和服務(wù)過程中質(zhì)量相關(guān)問題進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。
在制品查詢：
實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情況，幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時(shí)因?yàn)橛辛穗娮踊脑谥破窋?shù)據(jù)，在交接班時(shí)，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交接班的用時(shí)，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。
系統(tǒng)權(quán)限：
系統(tǒng)用戶管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設(shè)置、公告與通知、在線短信息、數(shù)據(jù)備份恢復(fù)、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。
實(shí)施效益與價(jià)值（1） 通過條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)、庫存、銷售及售后服務(wù)過程，打通了產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售、售后服務(wù)的整個(gè)流程過程，達(dá)到物流、信息流、資金流的統(tǒng)一。
（2） 改變原來手工錄入過程，達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí)、快速的數(shù)據(jù)采集，避免人為輸入差錯(cuò)，更重要的是，使現(xiàn)場生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務(wù)操作上，提高工作效率。
（3） 售后、理賠數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確并及時(shí)處理，減輕理賠工作量，簡化理賠手續(xù)，縮短理賠時(shí)間，從而改善整個(gè)理賠工作，更好地為客戶提供滿意的服務(wù)。
（4） 產(chǎn)品追溯環(huán)節(jié)讓產(chǎn)品在整個(gè)加工和發(fā)貨銷售過程中變得清晰、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，制定有針對措施解決質(zhì)量瓶頸問題，降低質(zhì)量成本。
（5） 通過采購、銷售、生產(chǎn)過程中的條碼關(guān)聯(lián)，為產(chǎn)品生產(chǎn)過程追溯和售后追溯提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源；同時(shí)，可檢查是否為假冒偽劣產(chǎn)品和串貨產(chǎn)品。
（6） 實(shí)時(shí)記錄并監(jiān)控生產(chǎn)線各工序加工任務(wù)完成情況，人員工作、勞動生產(chǎn)率情況，設(shè)備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計(jì)信息查詢功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題。
